無論我們對彎曲加工是否有一定的了解，我們在日常生活中也可以發(fā)現(xiàn)很多彎曲加工技術。那么如何防止桁架結構彎管生銹呢?管桁架加工中，防腐層的使用壽命取決于涂層類型、涂層質量和施工條件，彎管表面處理對防腐層使用壽命的影響約占50%。因此，有必要嚴格按照彎管外表面防腐涂料標準的要求，不時地進行探索和總結，不時地改進彎管的表面處理方法。

　　一、彎管清洗

　　用溶劑和乳化液清洗鋼材表面，去除油污、灰塵、平滑劑和類似的有機物。但是，它不能去除鋼表面的銹、氧化皮和焊料。因此，只能作為防腐生產(chǎn)的輔助設備。

　　二、彎督工具除銹????????????????

　　鋼表面應用鋼絲刷等材料打磨，彎曲過程中可去除疏松或扭曲的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工除銹達到SA2級，電動除銹達到SA3級。如果鋼表面附著有固體氧化皮，則不考慮East和歐美地區(qū)除銹的結果，不能達到防腐施工所需的錨網(wǎng)深度。

　　三、彎管酸洗

　　酸洗處理一般采用化學法和電解法。化學酸洗僅用于肘部的防腐，可去除氧化皮、銹蝕和舊涂層。有時可作為噴砂后的再處理?；瘜W清洗可使外觀達到必要的清潔度和粗糙度，但其錨紋較淺，易形成污染。

　　四、噴(拋)射除銹　　?????????????????

　　噴射除銹是由大功率電機驅動的噴刃高速扭轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲截面、礦物等磨料在離心力作用下噴射到彎管表面。它不僅能徹底消除銹蝕、氧化物和污垢，而且在磨料沖擊和磨擦的影響下也能達到所要求的平均粗糙度。

　　對于彎頭常用的環(huán)氧、乙烯、酚醛等防腐涂料的施工工藝，一般要求彎頭外表面達到接近白色水平。理論證明，這種除銹等級可以去除所有的氧化皮、銹和其他污垢。

　　為了達到理想的除銹效果，應根據(jù)彎頭表面的硬度、原有的銹蝕等級、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料。單層環(huán)氧、雙層或三層聚乙烯涂層，使用時更容易達到理想的除銹效果鋼砂和鋼丸的混合磨料。

　　為了獲得較好的平均清潔度和粗糙度分布，磨料粒度和配比的設計是非常重要的。如果粗糙度過大，在錨紋的峰值處，防腐層會變薄;由于錨紋過深，防腐層在防腐過程中容易形成氣泡，嚴重影響防腐層的作用。

　　桁架結構彎管的除銹速度取決于磨料種類和磨料排量大小，這與磨料的破碎率有關。破碎率的高低直接影響到表面處理工作的成本和除銹設備的成本。因此，應選用損耗率低的磨料，有利于提高清砂速度和延長葉片的使用壽命。